垃圾焚燒余熱鍋爐本體是將城市生活垃圾、工業(yè)廢棄物等進行高溫焚燒處理，利用其產生的高溫廢氣進行能源回收的設備。在主要設備方面，垃圾焚燒余熱鍋爐本體包括以下幾個部分：

1. 爐膛：負責垃圾的燃燒和產生高溫廢氣。

2. 煙道：將爐膛中產生的高溫廢氣引導至余熱回收系統(tǒng)。

3. 省煤器：余熱回收系統(tǒng)中的重要組成部分，通過對高溫廢氣進行換熱，將廢氣中的熱量傳遞給水泵進水，提高水溫并實現能源回收。

4. 蒸汽發(fā)生器：將高溫高壓水轉化為水蒸汽，供動力發(fā)電、供暖或工業(yè)生產等用途。

5. 污染治理設施：針對焚燒過程中產生的有害氣體和固體污染物進行處理，包括除塵、脫硫、脫硝等設備。

6. 控制系統(tǒng)：對垃圾焚燒余熱鍋爐的溫度、壓力、風量等參數進行監(jiān)測和調控，以保證設備的安全、高效運行。

總之，垃圾焚燒余熱鍋爐本體主要設備包括爐膛、煙道、省煤器、蒸汽發(fā)生器、污染治理設施和控制系統(tǒng)等部分。這些設備組成一個完整的系統(tǒng)，通過對高溫廢氣的能源回收和污染物處理，實現了城市垃圾的有效處理和資源化利用。

設備投資：根據1.1及相應的管路系統(tǒng),對兩種參數的余熱利用系統(tǒng)設備投資進行了測算,如表2所示。表2不同蒸汽參數余熱利用系統(tǒng)設備投資比較萬元。由表2可見,在垃圾熱值和垃圾處理量相同的情況下(以處理能力4∃750t/配4臺余熱鍋爐、2臺汽輪機的垃圾焚燒發(fā)電廠為例),高參數余熱鍋爐比中參數鍋爐的造價提高約28%。因為高參數鍋爐總質量的增加,引起管道、安裝等其它費用也相應提高,高參數余熱鍋爐余熱利用系統(tǒng)的設備總投資比中參數的高3350萬元。

余熱鍋爐設計要點——提高發(fā)電設備機組效率，在鍋爐尾部安裝省煤器，是提高煙氣顯熱回收率達20%進而提高垃圾焚燒發(fā)電機組效率的措施。與此同時，如前所述在考慮避免高溫腐蝕的條件下，盡可能提高蒸汽的參數。

由表2可見,在垃圾熱值和垃圾處理量相同的情況下(以處理能力4x750t/配4臺余熱鍋爐、2臺汽輪機的垃圾焚燒發(fā)電廠為例)，高參數余熱鍋爐比中參數鍋爐的造價提高約28%。因為高參數鍋爐總質量的增加，引起管道、安裝等其它費用也相應提高，，高參數余熱鍋爐余熱利用系統(tǒng)的設備總投資比中參數的高3350萬元。

垃圾焚燒余熱鍋爐安裝，鄭鍋研發(fā)制造的余熱鍋爐，在化工三廢綜合能源利用、純低溫水泥窯余熱發(fā)電、鋼鐵行業(yè)高溫和低溫余熱發(fā)電等領域，處于國內領先水平。其中垃圾焚燒發(fā)電鍋爐是鄭鍋在吸收國外同類鍋爐的優(yōu)點后，我公司研發(fā)的適用于該行業(yè)的專利型余熱鍋爐為國內首創(chuàng)，結構獨特，經濟性能處于國內領先地位，獲得國家專利授權：ZL200720089181.5。

其實不僅僅是焦化行業(yè)，鄭鍋生產的余熱鍋爐可適應的行業(yè)有很多，如燒結機余電鍋爐、三廢混燃爐及吹風氣余熱鍋爐、水泥窯余熱鍋爐、鋼鐵余熱鍋爐、危廢余熱鍋爐、垃圾焚燒余熱鍋爐、有色金屬冶煉余熱鍋爐、硫酸余熱鍋爐、礦熱爐行業(yè)余熱鍋爐、干熄焦余熱鍋爐、碳素窯余熱爐、燃氣輪機余熱鍋爐、煉鋼余熱鍋爐等。這些都是進行余熱回收再利用的發(fā)電鍋爐。

鄭鍋的多種余熱鍋爐都可以用來發(fā)電，如燒結機余熱蒸汽發(fā)電鍋爐、三廢混燃爐及吹風氣余熱蒸汽發(fā)電鍋爐、水泥窯余熱蒸汽發(fā)電鍋爐、鋼鐵余熱蒸汽發(fā)電鍋爐、危廢余熱蒸汽鍋爐、垃圾焚燒余熱蒸汽發(fā)電鍋爐、焦化余熱蒸汽發(fā)電鍋爐、有色金屬冶煉余熱蒸汽發(fā)電鍋爐、硫酸余熱蒸汽鍋爐、礦熱爐行業(yè)余熱蒸汽鍋爐、干熄焦余熱蒸汽鍋爐、碳素窯余熱蒸汽發(fā)電鍋爐、燃氣蒸汽輪機余熱蒸汽發(fā)電鍋爐、煉鋼余熱蒸汽鍋爐等，垃圾焚燒余熱鍋爐安裝。這些都是進行余熱回收再利用的發(fā)電鍋爐。

在通常情況下，空氣預熱器是余熱鍋爐煙氣側流程的最后一個部件，布置在煙氣最下游作為尾部受熱面。為了解決余熱鍋爐尾部受熱面空氣預熱器的低溫腐蝕和積灰問題，大型垃圾焚燒發(fā)電廠開始采用蒸汽空氣預熱器代替常規(guī)煙氣空氣預熱器。