鍋爐的容量確定后，爐膛容積的大小就決定于爐膛容積熱負荷的高低。爐膛容積的大小要滿足在爐膛出口前煤粉已基本燃盡，即機械不完全燃燒損失心控制在2%~5%范圍內(nèi)、爐膛水冷壁和出口防渣管不結渣這兩個要求。 當煤粉細度接近經(jīng)濟細度，燃燒調(diào)整正確時，以爐膛出口煤粉基本燃盡這個要求確定的爐膛容積熱負荷通常較高，而根據(jù)水冷壁和防渣管不結渣的要求確定的爐膛容積熱負荷在大多數(shù)情況下是較低的。因為水冷壁管和防渣管結渣與否與灰分的熔點有很大關系，通常為了避免防渣管結渣，要求爐膛出口煙溫比灰分變形溫度DT低50~100℃。也就是說，在大多數(shù)情況下，灰分的熔點決定了容積熱負荷的大小。

怎樣確定煤粉的經(jīng)濟細度？

怎樣確定煤粉的經(jīng)濟細度？，鍋爐日常維護及試驗，進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。定期進行空氣預熱器漏風試驗，及時消除空氣預熱器漏風。加強吹灰器的日常維護，嚴密監(jiān)視吹灰器電動機電流，對吹灰器槍管彎曲及經(jīng)?？ㄔ跔t內(nèi)等缺陷及時進行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。

合理進行受熱面吹灰，怎樣確定煤粉的經(jīng)濟細度？。按照燃燒調(diào)整試驗結果，調(diào)整煤粉經(jīng)濟細度。合理混配煤，使入爐煤接近設計煤種。提高給水溫度。日常維護及試驗，進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運行方式。及時消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。提高減溫水自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。

1、鍋爐熱效率問題制造的原因2、解決問題的措施1、運行措施（1）機組負荷變化，及時調(diào)整風量和制粉系統(tǒng)運行方式，保持最合適的爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)，怎樣確定煤粉的經(jīng)濟細度？。（2）及時調(diào)整爐底水封槽進水閥，保證水封槽合適的水位。（3）煤質(zhì)發(fā)生變化，及時調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當。（4）定期進行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。（5）保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。（6）每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。（7）提高給水溫度。2、鍋爐日常維護及試驗（1）進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。（2）定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。（3）定期進行空氣預熱器漏風試驗，及時消除空氣預熱器漏風。（4）經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發(fā)現(xiàn)問題及時封堵，減少鍋爐本體漏風。（5）加強吹灰器的日常維護，嚴密監(jiān)視吹灰器電動機電流，對吹灰器槍管彎曲及經(jīng)?？ㄔ跔t內(nèi)等缺陷及時進行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。3、修、停機檢修（1）檢查燃燒器損壞情況，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。（2）受熱面、煙道積灰、結渣檢查清理。（3）調(diào)整確定輔助風和燃料風門擋板開度位置。（4）煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對調(diào)整。（5）爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風檢查治理。（6）空氣預熱器波形板更換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動調(diào)整機構缺陷。（7）制粉系統(tǒng)：磨煤機折向門、熱風和冷風擋板開度調(diào)整。磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整。一次風機進口擋板開度調(diào)整。（8）煙道、膨脹節(jié)漏風缺陷檢查處理。（9）吹灰器及相關設備檢查處理。4、技術改造（1）燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。（2）受熱面積灰、結渣全面檢查處理。（3）水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器監(jiān)視段進行割管檢驗內(nèi)部腐蝕結垢情況。（4）鍋爐本體、空氣預熱器漏風查漏堵漏等治理工作。（5）對“四管泄漏”采取的堵管進行修復。（6）尾部煙道易磨損部位焊補及做防磨處理。（7）受熱面(省煤器、過熱器、再熱器)進行技術改造，降低排煙溫度。（8）根據(jù)空氣動力場試驗結果做好有關調(diào)整工作。（9）鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。