影響循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動速度的標(biāo)準(zhǔn)有哪些? 5 ) 汽輪機暖機準(zhǔn)備過程主要受汽缸溫 差、脹差和疏水等限制。 6 ) 點火啟動系統(tǒng)限制。點火形式、燃燒器數(shù)量及出力有顯著區(qū)別。一般床上點火方式要 比床下點火方式耗油量大一些， 小油槍比大油槍慢。 7 ) 點火配風(fēng)方式。特定爐型要求的配風(fēng)方式和點火風(fēng)最有所不同。 8 ) 物料特性、料層厚度和料 層流化程度。料層厚度相對較厚則溫升均勻性較好， 130~ 480t/b 蒸發(fā)量的循環(huán)流化床鍋爐的典型啟動料層厚度為 450~700mm, 啟動以微流化為佳。

耐火材料隨溫度的升降，制造膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內(nèi)部就會制造應(yīng)力。耐火材料是非均質(zhì)的脆性材料，與金屬制品相比，因為它的熱導(dǎo)率和彈性較小、抗拉強度低、抵抗熱應(yīng)力破壞能力差、抗熱震性較低，在熱沖擊循環(huán)作用下，耐火材料先出現(xiàn)開裂，然后剝落，最終至整體損壞，這是循環(huán)流化床鍋爐耐火材料提前失效的重要原因。影響耐火材料熱震穩(wěn)定性的標(biāo)準(zhǔn)是比較復(fù)雜的，要綜合考慮各個標(biāo)準(zhǔn)的影響。耐火材料的理化性能非常重要。高溫耐壓強度指標(biāo)也要考慮。一些澆注料在CFB燃燒溫度下使用時，不能達(dá)到燒結(jié)溫度而強度較低，如加入高鋁水泥的澆注料，因為鈣的帶人量增加，常溫和100℃于燥后強度達(dá)到高峰，但隨著溫度的升高強度下降，在700～1100℃時強度最低。還有許多種耐火材料結(jié)合劑須1200℃以上溫度燒結(jié)后才有一定強度，在1200℃以下使用，因耐火材料達(dá)不到燒結(jié)溫度而導(dǎo)致強度很低，因此在循環(huán)流化床鍋爐上選用效果不理想。施工、安裝和烘爐不合理也是耐火材料損壞的主要原因之一。大多數(shù)廠家都沒有施工和安裝的經(jīng)驗，在施工和安裝中不能嚴(yán)格按照設(shè)計要求和材料生產(chǎn)廠提供的耐火材料施工要求進行監(jiān)督施工。一些安裝公司也沒有循環(huán)流化床鍋爐耐火材料的安裝經(jīng)驗，按照工業(yè)鍋爐的砌筑辦法和經(jīng)驗進行施工，結(jié)果造成安裝質(zhì)量缺陷較大。還有的個別工程為了縮短安裝工期提前運行，因為沒有達(dá)到烘爐要求，使材料中所含的水分未完全轉(zhuǎn)化為水蒸氣逸出，鍋爐點火運行后耐火材料中的水蒸氣壓力超過了材料的拉伸強度時引起襯里分層和崩潰，導(dǎo)致爐子點火不久就引起爐墻、J閥返料器、點火風(fēng)道以及冷渣器等處大面積坍塌。耐火材料破壞的主要原因是溫度循環(huán)波動和熱沖擊及機械重力造成耐火材料制造裂縫與剝落，以及固體物料的沖擊破壞。這種作用不可避免地發(fā)生，所以要采取適當(dāng)措施提高耐火材料的承受力。防止耐火材料塌落事故主要是重視耐火材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計施工與運行維護。

影響循環(huán)流化床鍋爐點火的因素有哪些？

影響循環(huán)流化床鍋爐點火的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾個：（1）床料的厚度、篩分特性、性質(zhì)及配比。（2）埋管受熱面積。（3）點火方式和風(fēng)量配比。

影響循環(huán)流化床鍋爐點火的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾個：床料的厚度、篩分特性、性質(zhì)及配比。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。鄭鍋鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡(luò)，全面實行計算機信息化管理。

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